Резиновые смеси, используемые в резиновых приводных ремнях.- Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.

Резиновые смеси, используемые в резиновые приводные ремни тщательно сформулированы с учетом уникальных требований различных отраслей и применений. Различные типы синтетического каучука и разнообразные добавки используются для создания смесей с определенными характеристиками.

Виды синтетического каучука:

Неопрен (хлоропреновый каучук): Неопреновый каучук известен своей превосходной устойчивостью к маслу, атмосферным воздействиям и огню. Это распространенный выбор для применений, где ремни контактируют с маслами или подвергаются воздействию внешних условий. Неопреновые ремни часто используются в промышленном оборудовании и автомобилестроении.

Нитрил (NBR): Нитриловый каучук, или NBR, ценится за свою исключительную устойчивость к маслам, топливу и химикатам. Он обычно используется в ремнях автомобильных двигателей, где существует опасность воздействия масла и топлива. Ремни NBR известны своей долговечностью и гибкостью.

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM): каучук EPDM обеспечивает превосходную устойчивость к теплу, атмосферным воздействиям, УФ-излучению и озону. Он особенно хорошо подходит для применения на открытом воздухе и при высоких температурах. Ремни из EPDM используются в различных отраслях промышленности, включая системы отопления, вентиляции и кондиционирования и уличное оборудование.

Бутилкаучук (IIR): Бутилкаучук известен своей непроницаемостью для газов и превосходной устойчивостью к озону и атмосферным воздействиям. Он используется в тех случаях, когда поддержание герметичности имеет решающее значение, например, в некоторых промышленных процессах и автомобильных системах.

Добавки и усиления:

Технический углерод: Технический углерод является распространенной добавкой в резиновых смесях. Это повышает прочность и долговечность резины, одновременно улучшая ее устойчивость к износу. Углеродная сажа также играет роль в термостойкости резины.

Пластификаторы: Пластификаторы используются для повышения гибкости и упругости резины. Они помогают резине сохранять эластичность в широком диапазоне температур, что делает ее более адаптируемой к различным условиям эксплуатации.

Агенты вулканизации: Вулканизация является важнейшим процессом в производстве резины. Он предполагает сшивание полимерных цепей в каучуке, что значительно улучшает его механические свойства, в том числе прочность, эластичность и термостойкость. Сера является распространенным вулканизирующим агентом, используемым при производстве резиновых лент.

Антиоксиданты. Антиоксиданты добавляются в резиновые смеси для защиты их от окислительной деградации. Это помогает продлить срок службы ремня и сохранить его эксплуатационные характеристики с течением времени.

Антивозрастные агенты: эти добавки используются для предотвращения преждевременного старения резины из-за воздействия тепла, ультрафиолетового излучения и факторов окружающей среды.

Пользовательские составы:

Резиновые смеси могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями применения. Например, в автомобильной промышленности ремни, используемые в моторном отсеке, должны выдерживать высокие температуры и воздействие моторных жидкостей. Поэтому резиновая смесь для этих ремней специально разработана для обеспечения превосходной термостойкости и маслостойкости.

Промышленный резиновый синхронный ремень T-типа

Резиновый зубчатый ремень изготовлен из трех материалов: хлоропренового каучука, шнура из стекловолокна и эластичной нейлоновой ткани. Резиновый зубчатый ремень представляет собой особый вид резинового приводного ремня для передачи механической движущей силы.