С какими общими проблемами возникнут резиновые пояса в процессе вулканизации

В производственном процессе резиновые ремни Процесс вулканизации является ключевым шагом в определении стабильности его производительности, срока службы и качества внешнего вида. Процесс вулканизации в основном образует сшитую структуру резиновых молекулярных цепей посредством высокой температуры и среды высокого давления, тем самым придавая материалу хорошую эластичность, теплостойкость, устойчивость к износу и механическую прочность. Тем не менее, из -за влияния многих факторов, таких как оборудование, формула и операция, ремни пропускания резины часто имеют различные проблемы качества во время процесса вулканизации, что может привести к тому, что в тяжелых случаях может привести к тому, что они могут вызвать отказ от продукта или некачественные характеристики.

Неполная вулканизация (недовольство)
Неполная вулканизация является одной из наиболее распространенных проблем при изготовлении резиновых трансмиссионных ремней. Он проявляется как липкая поверхность ремня, плохая эластичность, недостаточная твердость и снижение механической прочности. Недоставление может вызвать преждевременное поломку, расслаивание или деформацию растяжения трансмиссионного ремня во время использования.
Основными причинами недоволена включают: слишком низкую температуру вулканизации, недостаточное время вулканизации, недостаточное соотношение вулканизатора или неравномерное контроль температуры оборудования вулканизации. Области недостаточной обработки обычно распределяются в более толстых частях или углах плесени.

Чрезмерная веркализация (чрезмерная сульфуризация)
Чрезмерная вальканизация повредит структуру молекулярной цепи резины, сделает материал хрупким, уменьшает прочность перелома, а корпус ремня подвергается трещинах или даже поломку ремня. Резиновая поверхность покажет сгоревшие, закаленные и тупые явления.
Основные причины чрезмерной сульфуризации включают в себя: слишком длительное время вулканизации, слишком высокие температуры и ненадлежащую долю ускорителей вулканизации в формуле. Особенно в автоматическом производстве партии, если параметры вулканизации не скорректированы для ремней различных спецификаций, вероятно, возникают пактные проблемы с чрезмерной сульфуризацией.

Пузырьки вулканизации
Пузырьки представляют собой закрытые полости, образованные внутри или на поверхности резиновых трансмиссионных ремней, которые оказывают большое влияние на целостность конструкции. Пузырьки уменьшат прочность на растяжение и могут вызвать расслоение или проблемы с выпуклостью.
Причины образования пузырьков включают в себя: неравномерное смешивание, приводящее к удержанию летучих компонентов, недостаточное предварительное нагревание, приводящее к недостаточному сбросу водяного пара, необоснованную конструкцию вентиляционных отверстий плесени, недостаточное давление вулканизации и т. Д. Пузырьки обычно появляются в центре или на плоскости вблизи слоя усиления.

Поверхностное растрескивание и обжарение
После вулканизации на поверхности резины появляются небольшие трещины или опаляющие метки, что указывает на то, что локальная температура слишком высока или распределение тепла неравномерность во время процесса вулканизации. Такие дефекты не только влияют на внешний вид, но и могут также привести к укреплению резиновой поверхности, снижая устойчивость к износу и пластичность.
Общие причины включают: неровное предварительное нагревание плесени, плохую точность управления системой нагрева, ненаучное время вулканизации и неравномерное распределение толщины ремня, вызывая различия в теплопроводности.

Размерная усадка и деформация
После вулканизации резиновый пояс трансмиссии имеет аномальную усадку, деформацию или деформацию, что приведет к трудностям установки, прогибу передачи, повышению шума и других проблем, серьезно влияя на качество обслуживания клиентов и репутацию продукта.
Основными причинами размеров аномалий являются: высокое содержание нефти в резиновом соединении, несбалансированное соотношение наполнителей формул, неспособность использовать соответствующую конструкцию компенсации усадки, недостаточная точность формования и ненадлежащий контроль процесса положения.

Плохое вулканизация в суставе
Составная часть резинового трансмиссионного ремня является слабой точкой всего ремня. Если вулканизация плохая, очень легко взломать, расслабиться, разрываться и другие проблемы с неудачей, которые серьезно влияют на силу и стабильность ремня.
Проблемы суставов в основном вызваны такими факторами, как недостаточное время горячего нажатия суставов, неполная обработка поверхности сустава, неравномерная толщина вулканизированного резинового слоя и нестабильное заживание оборудования. Особенно в высокопрочных синхронных ремнях или многослойных структурах качество суставного вулканизации непосредственно определяет срок службы всего пояса.

Расслоение материала скелета
Скелетный слой резинового трансмиссионного ремня обычно состоит из арматурных материалов, таких как полиэстер, арамид и стальная проволока. Если скелет и резиновый слой не твердо связываются во время процесса вулканизации, его легко расслабиться, очистить или разорвать после стресса.
Эта проблема, как правило, связана с: неправильной конструкцией резиновой связи системы, загрязнения поверхности или неадекватной обработкой арматурного материала, неравномерного процесса ламинирования и недостаточного давления вулканизации. Это особенно очевидно в комбинированных поясах или широких плоских ремнях.

Загрязнение плесени и трудности с ослаблением
Загрязнение плесени вызывает визуальные дефекты, такие как примеси, пузырьковые отметки и цветовые пятна на поверхности резинового ремня, что влияет на оценку оценки продукта. Сложное демолделение может привести к вытаскиванию резиновой поверхности во время положения, вызывая размерное отклонение или повреждение плесени.
Причины включают в себя: неполную очистку плесени, несовместимый агент высвобождения, реакцию насильственной вулканизации резины с большим количеством остатков, грубой поверхности плесени и т. Д.

Несовместимая местная твердость
После вулканизации твердость различных областей корпуса ремня, очевидно, отличается, что может вызвать проблемы с прыжком, вибрацией или шумом во время работы. В тяжелых случаях область низкой твердости станет отправной точкой утомляемого повреждения.
Причинами таких дефектов обычно являются неравномерное распределение температуры пресс -формы, неравномерная дисперсия резиновых наполнителей, конструкция сложной структуры пояса, что приводит к асимметричной теплопроводности или нестабильное давление системы вулканизации.